从制造到“绿”造南昌这家工半岛体育- 半岛体育官方网站- APP下载厂何以跻身国家级绿色工厂行列？

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　　本报讯（洪观新闻记者 陈茜）近日，工业和信息化部发布《绿色工厂、绿色工业园区（2025年）名单》，进贤海螺水泥有限责任公司（以下简称“进贤海螺”）成功跻身国家级“绿色工厂”行列，为我市唯一入选水泥生产企业。

　　从2021年“南昌市节水型企业”、2022年“江西省省级水效领跑者”、2025年“江西省绿色工厂”、“江西省第一批环保绩效引领型企业”，再到现在一张含金量十足的“国字号”绿色名片，进贤海螺一步一个脚印用实际行动书写了从制造向“绿”造转型的生动答卷。

　　说起水泥厂，给人的第一印象就是“晴天灰蒙蒙、雨天一脚泥”。水泥行业是污染治理的重点领域，而进贤海螺的绿色发展，使这一传统印象正在逐步改变。

　　“公司陆续制定了设备节能升级、绿色工厂创建等一系列绿色发展规划，特别注重员工的绿色理念培训与教育，让每一位员工都成为绿色发展的践行者和推动者，使绿色理念真正融入到企业的每一个角落，刻进企业发展基因。”进贤海螺安全环保处负责人余其仁介绍。

　　近年来，进贤海螺成立了以公司主要负责人为组长的节水工作领导小组，动员全员参与节水工作，投资200万元建设中水回用系统，实现生产废水循环利用率达96%以上。又陆续对生产设备进行节水改造、对生产工艺进行节水优化，初期雨水收集技改等，全面提高节水用水水平。

　　该公司锚定“绿色低碳”目标，把节能降碳、清洁生产、循环利用纳入日常生产运营。从制度顶层设计到生产一线执行，从设备节能技改到员工绿色实践，绿色发展已贯穿水泥生产全流程。

　　进贤海螺不仅在绿色理念上深耕细作，更在节能降耗上积极探索，以创新技术驱动工厂全流程的绿色升级。其中，“共享改造”就是其采取的一种节能降耗创新举措。

　　“原先1#、2#线的循环风机和主排风机高压变频器独立运行，2#磨相关设备使用频率低，资产效能未充分释放，且双机运行能耗偏高。我们通过‘一拖二’共享改造，敷设高压电缆实现联络，使高压变频器可在两条线之间轮流使用，每年可节约电费近20万元。”该公司生技处工作人员鲁祥斌详细地介绍节能降耗创新成果。

　　除“共享改造”模式，进贤海螺还大力推进微创新改造。公司先后完成了厂区噪声治理技改、全封闭自动快速卷帘门技改、空压机节能技改、包装机包装袋的自动插袋技改、装车机器人技改、环保门禁技改等28项微创新技改，预计每年节约用电140万度、节约标准煤近172吨、减排二氧化碳1396吨，每年消纳各类工业废渣超28万吨。

　　“公司通过自建充电桩，实现了水泥、商砼运输绿电全覆盖。”公司生技处负责人舒腾介绍，其“绿电+物流”模式推动传统建材产业向低碳转型又迈出关键一步。

　　如今，走进进贤海螺水泥厂区，绿树成荫、鸟语花香，智能化的生产厂房与蓝天白云交相辉映，与周边农田和谐共生，实现工业生产与自然生态共“呼吸”。

　　该公司坚持“宜绿则绿、能绿尽绿”原则，对厂区道路、空地、围墙周边实施全域绿化改造。厂区种植了香樟、金桂、雪松、茶花等20多种花草树木，打造了林荫道、景观带、休闲亭、生态池塘，形成“三季有花、四季常绿”的园林式环境。厂房隐于绿意之中，员工置身在花园中，厂区已从“生产场地”向“生态园区”华丽转变。

　　“这根本就不像水泥厂，就像走进了公园一样！”来公司拉货的水泥司机惊讶道。